هسته اصلی برنامه تعمیر و نگهداری تجهیزات، ایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که بازرسی منظم، تمیز کردن و روغن کاری، و تأیید صحت را یکپارچه می کند، و به طور مستقیم زمان خرابی تجهیزات را کاهش می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
1. تعمیر و نگهداری روزانه
• تمیز کردن: قبل و بعد از هر جابجایی، سطوح موقعیت یابی و گیره ی دستگاه را با یک پارچه{0}}آزاد با پرز پاک کنید تا تراشه ها و روغن پاک شوند.
• روغن کاری: روغن ریل کشویی درجه ISO VG32 را به قسمت های متحرک مانند ریل های راهنما و پیچ های سربی تزریق کنید.
• بررسی سفتی: سفتی هر دسته/صفحه فشار را به صورت دستی آزمایش کنید تا مطمئن شوید که شلی وجود ندارد.
2. تعمیر و نگهداری هفتگی
• Deep Cleaning: مناطق را با روغن انباشته شده با استفاده از مواد شوینده صنعتی کاملاً تمیز کنید.
• بررسی مدار پنوماتیک: بررسی کنید که آیا فشار فیکسچر پنوماتیک در محدوده 0.4-0.6MPa پایدار است یا خیر.
• بررسی سایش: ساییدگی پین های موقعیت یابی و بلوک های نگهدارنده را اندازه گیری کنید (استاندارد کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر).
3. تعمیر و نگهداری ماهانه
• تأیید دقت: دقت موقعیت یابی را با استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات بررسی کنید (خطا باید کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد).
• تعویض مهر و موم: هر 6 ماه یکبار مهر و موم فیکسچر هیدرولیک را تعویض کنید.
• روانکاری جامع: گریس مبتنی بر لیتیوم{0}} را به همه بلبرینگ ها تزریق کنید.
4. تعمیر و نگهداری عمده سالانه
• جداسازی و بازرسی: جداسازی و تمیز کردن کامل. تعویض کلیه قطعات فرسوده
• کالیبراسیون سیستم: کالیبراسیون مجدد فشار هیدرولیک (12-16MPa) و مدارهای پنوماتیک
• Record Update: ثبت گزارش های تست دقت و به روز رسانی برگه های تاریخچه تجهیزات
