سه سوال طلایی قبل از طراحی
طراحی یک دستگاه جوش مانند ساختن با بلوک است. ابتدا سه سوال اصلی را روشن کنید:
چه چیزی را جوش دهیم: ورق فلزی، قطعات نامنظم یا لوله ها؟ اشکال مختلف به روش های موقعیت یابی متفاوتی نیاز دارند.
نحوه جوشکاری: جوشکاری قوس دستی به فضای عملیاتی نیاز دارد، در حالی که جوشکاری رباتیک تکرارپذیری و دقت را در اولویت قرار می دهد.
چقدر طول می کشد: ابزارسازی موقت را می توان ساده کرد، اما وسایل مورد استفاده درازمدت به دوام بیشتری نیاز دارند.
پنج مرحله کلیدی در طراحی فیکسچر
مدل سازی سه بعدی: ابتدا وضعیت قطعه کار را با استفاده از نرم افزار شبیه سازی کنید و فضا را برای حرکت مشعل جوش در نظر بگیرید.
مرجع تعیین موقعیت: یک سطح یا سوراخ ماشینکاری شده را به عنوان مرجع اصلی انتخاب کنید تا از خطاهای تجمعی جلوگیری شود.
مکانیسم بستن: نوع اهرمی-صرفهجویی در کار-، پنوماتیک کارآمد، و مغناطیسی برای صفحات نازک مناسب است.
انتخاب مواد: فولاد کروم{0}مقاوم در دمای بالا برای مواد با استحکام{1} بالا مناسب است. جوشکاری مکرر، آلیاژ آلومینیوم وزن را کاهش می دهد
تأیید ایمنی: بررسی کنید که تمام لبه های تیز گرد هستند تا از آسیب اپراتور جلوگیری شود
ملاحظات ویژه برای ژاکت ها و گیره های لوله
هنگام مواجهه با جوش لوله، این تکنیک ها مشکل را ساده می کند:
طراحی چرخشی: افزودن ساختار یاتاقان به لوله های گرد امکان جوش 360 درجه بدون زوایای مرده را فراهم می کند.
مونتاژ قطعهبندی شده: ژاکتهای مدولار برای لولههای طولانی- جداسازی، مونتاژ و حمل و نقل را تسهیل میکنند.
کانالهای اتلاف گرما: شکافهای تهویه در مناطق{0}در دمای بالا طراحی شدهاند تا از تغییر شکل حرارتی که بر دقت تأثیر بگذارد جلوگیری میکند.
تغییر سریع: طراحی رابط استاندارد امکان جابجایی بین بست های مختلف قطر لوله را در 5 دقیقه فراهم می کند
